উইন্ড পাওয়ার বোল্টের জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম কোটিংয়ের জন্য জুনহে সিস্টেম সলিউশন

প্র্যাকটিশনারদের জন্য ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, স্প্রে করার সরঞ্জাম নির্বাচন, স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার প্রক্রিয়া, জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম কোটিং উপাদান, কোটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে কিউরিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত প্রতিটি উৎপাদন ধাপ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা—জুনহে উইন্ড পাওয়ার বোল্টগুলির জন্য জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম কোটিং সমাধান সরবরাহ করে, ব্যবহারকারীদের বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে এবং নবায়নযোগ্য শক্তির উন্নয়নে অবদান রাখতে সহায়তা করে।

• ১.১ ফিডিং:

  ওয়ার্কপিসগুলি কার্ট দ্বারা সিস্টেমে ধাক্কা দেওয়া হয়, দক্ষতা উন্নত করতে এবং সময় বাঁচাতে একই সাথে ৫টি ঝুড়ি লোড করা হয়।

• ১.২ ট্রান্সফার:

  রোবোটিক হ্যান্ডলিং শ্রমের চাহিদা হ্রাস করে। রোবট প্রথম কোটের জন্য ফিডিং এবং দ্বিতীয় কোটের জন্য রি-ফিডিং পরিচালনা করে এবং দুটি স্তরে তৈরি ওয়ার্কপিসগুলি চুল্লিতে রাখে।

• ২.১ স্বয়ংক্রিয় ফিক্সড-পজিশন স্প্রেিং:

  ওয়ার্কপিসগুলি নির্ভুলভাবে স্থাপন করা হয়। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্ব-প্রোগ্রাম করা রোবট বা রেসিপ্রোকেটর স্প্রেিং পাথ চালায়। প্রতিটি ওয়ার্কপিস প্রকারের জন্য একটি ডেডিকেটেড পাথ কোটিং উপাদান সংরক্ষণ করে এবং নির্ভুল ফিল্ম পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

• ২.২ ডুয়াল-স্টেশন স্প্রেিং:

  স্প্রে বুথে দুটি স্প্রেিং স্টেশন পর্যায়ক্রমে কাজ করে—একটি স্প্রে করে যখন অন্যটি লোড বা ফ্লিপ করা হয়—একটি কম্প্যাক্ট চক্র তৈরি করে এবং উৎপাদনশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

• রোবোটিক হ্যান্ডলিং কিউরিংয়ের সময় দুই-স্তর স্ট্যাকিং সক্ষম করে, একই দৈর্ঘ্যের ফার্নেসের আউটপুট দ্বিগুণ করে।
• উচ্চ-ভলিউম হট এয়ার সার্কুলেশন হিটিং অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করে, কিউরিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
• একাধিক হিটিং বিকল্প: এলপিজি, প্রাকৃতিক গ্যাস, বৈদ্যুতিক হিটিং। নিম্ন-তাপমাত্রার এলাকায় প্রথম-কোট ওয়ার্কপিসগুলির প্রিহিটিং চুল্লির শেষ থেকে বর্জ্য তাপ ব্যবহার করতে পারে শক্তি সঞ্চয় করার জন্য।

• ৪.১ স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সফার সিস্টেম:

  চেইন-চালিত সেগমেন্টেড কনভেয়িং স্বাধীন বিভাগ এবং একাধিক পজিশন কারেকশন সহ উচ্চ পজিশনিং নির্ভুলতা এবং ডিসচার্জ স্টেশনে স্থিতিশীল হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

• ৪.২ কুলিং সিস্টেম:

  মাল্টি-স্টেজ কুলিং। প্রথম তিনটি পর্যায় উচ্চ-প্রবাহের বটম-ব্লোয়িং এবং টপ-এক্সহস্ট কুলিং ব্যবহার করে শিল্ডিং সহ যাতে স্ক্যাল্ডিং প্রতিরোধ করা যায়। শেষ তিনটি পর্যায় M72 ওয়ার্কপিসগুলিকে ঘরের তাপমাত্রার ১০°C উপরে ঠান্ডা করার জন্য অবলিক ফ্যান কুলিং ব্যবহার করে, যা স্বয়ংক্রিয় দ্বিতীয়-কোটিং সক্ষম করে।

• ওয়ার্কপিস সমাপ্তির স্থিতি প্রদর্শন করে এবং দক্ষ উৎপাদন সময়সূচীর জন্য সমাপ্তির সময় অনুমান করে।
• প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে স্প্রে প্যাটার্ন, অ্যাটোমাইজেশন, ফ্লো রেট ইত্যাদির জন্য প্যারামিটার সেটিংস সমর্থন করে।
• স্বয়ংক্রিয় গান ক্লিনিং এবং সিস্টেম পজিশন যদি প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য বাধাগ্রস্ত হয়, গুণমান সমস্যা প্রতিরোধ করে।
• স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া সমন্বয় সহ একাধিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণ একই সাথে অনুমতি দেয়, মানুষের ত্রুটি দূর করে।
• টাচ স্ক্রিনে প্রদর্শিত রিয়েল-টাইম স্ট্যাটাস মনিটরিং এবং ফল্ট অ্যালার্ম সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য।
• বাস কমিউনিকেশন এবং নেটওয়ার্ক সংযোগ রিমোট রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন করে।

1. স্বয়ংক্রিয় ফিডিং
2. স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং
3. সামনের স্প্রেিং
4. ম্যানুয়াল ফ্লিপিং
5. পিছনের স্প্রেিং
6. কিউরিং ফার্নেসে স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর
7. কুলিং
8. তৃতীয় কোটিংয়ের জন্য স্প্রে বুথে স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর
9. তৈরি পণ্যের স্বয়ংক্রিয় ডিসচার্জ।

লাইনটি স্বাধীনভাবে বা তিন-লাইন লিঙ্কেজ মোডে চলতে পারে।