লেপ সরঞ্জাম বেছে নেওয়ার সময়, আপনি কি কাজের টুকরো বা উত্পাদন ক্ষমতা দিয়ে শুরু করবেন?

জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম লেপ লাইনের পরিকল্পনা করার সময়, অনেক গ্রাহকরা যে প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করেন তার মধ্যে একটি হল:

"এই লাইনটি প্রতি ঘন্টায় কত টন প্রক্রিয়া করতে পারে?"

সক্ষমতা অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, সরঞ্জাম নির্বাচনের সূচনা বিন্দু হিসাবে "প্রতি ঘন্টায় টন" এর মতো লক্ষ্য ব্যবহার করা সহজে প্রকল্পটিকে ভুল দিকে নিয়ে যেতে পারে।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উত্পাদন ক্ষমতা সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য প্রথম ইনপুট নয়। এটি ওয়ার্কপিস, আবরণ প্রক্রিয়া, লোডিং পদ্ধতি, চক্রের সময় এবং উত্পাদন সংস্থা সহ একসাথে কাজ করার বিভিন্ন কারণের ফলাফল।

একটি আরো ব্যবহারিক পদ্ধতির অংশ নিজেদের সঙ্গে শুরু হয়.

কি ধরনের অংশ প্রলিপ্ত করা হচ্ছে? তাদের মাত্রা এবং ওজন কি? তারা কি নিয়মিত বা জটিল আকারে? প্রতিটি ব্যাচে কয়টি অংশ প্রক্রিয়াকরণ করা দরকার? উৎপাদন কি বড়, ক্রমাগত ব্যাচের উপর ভিত্তি করে, নাকি কারখানাটি প্রায়শই বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে পরিবর্তন করে?

এই শর্তগুলি বোঝার পরেই আমরা উপযুক্ত আবরণ পদ্ধতি, সরঞ্জাম কনফিগারেশন, লোডিং সিস্টেম এবং প্রয়োজনীয় উত্পাদন চক্র নির্ধারণ করতে পারি।

অন্য কথায়, আবরণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রাথমিকভাবে উত্তর দেওয়ার বিষয়ে নয়:

"আমার কত ক্ষমতা দরকার?"

আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

"এই নির্দিষ্ট অংশগুলিকে ধারাবাহিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে আবরণ করার সঠিক উপায় কী?"

একই ক্ষমতা লক্ষ্য সম্পূর্ণরূপে ভিন্ন সরঞ্জাম প্রয়োজন হতে পারে

ধরুন একটি প্রস্তুতকারক একটি দুই-বেস-কোট এবং এক-টপকোট প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ লাইন ইনস্টল করার পরিকল্পনা করছে। কোম্পানির ইতিমধ্যেই বিদ্যমান অর্ডারের উপর ভিত্তি করে একটি পরিষ্কার ঘন্টায় ক্ষমতার লক্ষ্য রয়েছে।

এই পর্যায়ে, লক্ষ্যের কাছাকাছি একটি রেট আউটপুট সহ একটি আবরণ মেশিনের সন্ধান করা যুক্তিসঙ্গত বলে মনে হতে পারে।

যাইহোক, একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর এখনও অনুপস্থিত: ওয়ার্কপিস।

অংশগুলিকে অবশ্যই আবরণ এবং নিরাময় পর্যায়ে যেতে হবে। এই ধাপগুলির মধ্যে, লোডিং, আনলোডিং, উপাদান স্থানান্তর এবং আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশনকেও বিবেচনা করা উচিত।

অংশের মাত্রা, ওজন, জ্যামিতি এবং ব্যাচ লোডিং পরিমাণের পার্থক্য সম্পূর্ণ লাইনের প্রকৃত উৎপাদন ছন্দকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, দুটি কারখানা বিবেচনা করুন যা উভয়ই ফাস্টেনার উত্পাদন করে।

একটি অপেক্ষাকৃত অভিন্ন মাত্রা সহ ছোট, প্রমিত অংশগুলি প্রক্রিয়া করে। অন্যটি বড় এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করে। এমনকি যদি উভয় ফ্যাক্টরিতে একই ঘণ্টায় আউটপুট প্রয়োজন হয়, উপযুক্ত মেশিন কনফিগারেশন, প্রতি ব্যাচ লোডিং ওজন এবং অপারেটিং চক্র খুব আলাদা হতে পারে।

অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচন সহজ করা উচিত নয়:

"আমাদের প্রতি ঘন্টায় X টন দরকার, তাই আমাদের প্রতি ঘন্টায় X টন রেটযুক্ত একটি মেশিন দরকার।"

সঠিক সূচনা বিন্দু workpiece এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করা হয়।

ওয়ার্কপিস নির্ধারণ করে যে কীভাবে অংশগুলি লোড এবং পরিচালনা করা উচিত। দুই-বেস-কোট এবং এক-টপকোট প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে কিভাবে আবরণ, নিরাময়, এবং উপাদান স্থানান্তর সংগঠিত করা উচিত।

একবার এই কারণগুলি পরিষ্কার হয়ে গেলে, প্রয়োজনীয় ব্যাচের ক্ষমতা এবং চক্রের সময় গণনা করা যেতে পারে এবং শুধুমাত্র তখনই সমগ্র আবরণ লাইনের ব্যবহারিক আউটপুট নির্ধারণ করা যেতে পারে।

ওয়ার্কপিস হল আসল স্টার্টিং পয়েন্ট

একটি আবরণ লাইন প্রকল্পের শুরুতে, একটি মেশিন প্রতি ঘন্টায় কত টন প্রক্রিয়া করতে পারে তা অবিলম্বে জিজ্ঞাসা করার চেয়ে অংশগুলিকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা আরও কার্যকর।

অংশ মাত্রা লোডিং পদ্ধতি, ঝুড়ি নকশা, এবং মেশিন গঠন প্রভাবিত করে।

আংশিক ওজন শুধুমাত্র প্রতি ব্যাচের লোডকেই প্রভাবিত করে না বরং ঝুড়ির শক্তি, মেশিনের চলাচল, উত্তোলন ব্যবস্থা এবং ডাউনস্ট্রিম কনভেয়িংকেও প্রভাবিত করে।

অংশ জ্যামিতি সরাসরি যোগাযোগ বিন্দু, মুখোশ, তরল নিষ্কাশন, এবং আবরণ প্রক্রিয়ার সময় আবরণ অভিন্নতা প্রভাবিত করতে পারে।

বোল্ট, বাদাম, স্প্রিংস, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ এবং অন্যান্য ধাতব উপাদানগুলি সবই জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম আবরণের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, তবে তারা একটি ডিপ-স্পিন লেপ মেশিনের ভিতরে একইভাবে আচরণ করে না।

গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:

• অংশে কি অন্ধ গর্ত বা গভীর অবকাশ রয়েছে?
• অংশগুলি কি বাসা বাঁধে বা একে অপরের সাথে আবদ্ধ হতে পারে?
• কিছু পৃষ্ঠতল সহজেই প্রতিবেশী অংশ দ্বারা রক্ষা করা হয়?
• ঝুড়ির ভিতরে উপাদানগুলি কি সঠিকভাবে নড়াচড়া করতে এবং গড়াগড়ি করতে পারে?

এই বিবরণগুলি গৌণ বলে মনে হতে পারে, তবে তারা সরাসরি সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল মেশিনের সর্বোচ্চ রেট দেওয়া লোড এবং একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের জন্য প্রকৃত অনুমোদিত লোডের মধ্যে পার্থক্য।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি লেপ মেশিন সর্বোচ্চ 180 কেজি ঘুড়ি লোডের জন্য ডিজাইন করা হয় তবে এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি ধরণের অংশ 180 কেজি লোড করা উচিত।

অংশের আকার, প্যাকিং ঘনত্ব, মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগ এবং আবরণ আচরণ সবই ব্যবহারিক লোডিং পরিমাণ হ্রাস করতে পারে।

এই কারণে, সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলিকে কখনই বিচ্ছিন্ন সংখ্যা হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত নয়।

আসল প্রশ্ন সবসময় হয়:

কোন ওয়ার্কপিস এবং প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে সেই কর্মক্ষমতা অর্জন করা হয়েছিল?

ওয়ার্কপিস সংজ্ঞায়িত করা হলে, আবরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে

ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি সঠিক ধরণের ডিপ-স্পিন লেপ মেশিন নির্ধারণ করা।

প্রচুর পরিমাণে ছোট ধাতব উপাদানের জন্য, বিশেষ করে অন্ধ ছিদ্রযুক্ত অংশ বা আরও জটিল জ্যামিতির জন্য, একটি প্ল্যানেটারি ডিপ-স্পিন আবরণ মেশিন আরও উপযুক্ত হতে পারে।

বড় উপাদানগুলির জন্য, একটি একক-ঝুড়ি আবরণ মেশিন একটি ভাল সমাধান প্রদান করতে পারে।

এটি সঠিক নির্বাচন ক্রম চিত্রিত করে:

1. ওয়ার্কপিস
2. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
3. লোডিং এবং লেপ পদ্ধতি
4. সরঞ্জাম কনফিগারেশন
5. উৎপাদন ক্ষমতা।

যদি ক্ষমতা প্রথম নির্বাচনের মাপকাঠি হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে সরঞ্জামের তুলনা সহজেই একটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন-ম্যাচিং ব্যায়াম হয়ে উঠতে পারে। প্রয়োজনীয় আউটপুটের কাছাকাছি রেট করা ক্ষমতা সহ একটি মেশিন সঠিক পছন্দ বলে মনে হতে পারে।

কিন্তু উচ্চ তাত্ত্বিক ক্ষমতা ভাল উত্পাদন কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি না.

যদি ওয়ার্কপিসটি মেশিনের লোডিং পদ্ধতি, আন্দোলনের ধরণ বা আবরণ পদ্ধতির সাথে মেলে না, তবে প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া অপর্যাপ্ত লোডিং, অস্থির চক্রের সময়, কঠিন পণ্য পরিবর্তন, বা অসঙ্গত আবরণ গুণমানে ভুগতে পারে।

অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচনের প্রথমে উত্তর দেওয়া উচিত যে মেশিনটি পণ্যের জন্য উপযুক্ত কিনা।

উপযুক্ততা নিশ্চিত হওয়ার পরেই আলোচনাটি উত্পাদন গতিতে চলে যাওয়া উচিত।

সরঞ্জাম ধারণাটি সংজ্ঞায়িত হওয়ার পরেই ক্ষমতা অর্থপূর্ণ হয়ে ওঠে

ওয়ার্কপিস, আবরণ পদ্ধতি এবং মেশিন কনফিগারেশন প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, উত্পাদন ক্ষমতা একটি অর্থপূর্ণ উপায়ে গণনা করা যেতে পারে।

একটি উদাহরণ হিসাবে একটি ছয় ঝুড়ি গ্রহের ডিপ-স্পিন আবরণ মেশিন নিন।

এর প্রকৃত ঘন্টায় আউটপুট কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা নয় যা একটি স্পেসিফিকেশন শীটে লেখা। এটি বিভিন্ন ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• ব্যাচ লোডিং ওজন,
• আবরণ চক্র সময়,
• লোডিং এবং আনলোডিং দক্ষতা,
• সরঞ্জাম ব্যবহার,
• এবং সম্পূর্ণ আবরণ লাইনের অপারেটিং ছন্দ।

অতএব, একটি মেশিনের তাত্ত্বিক সর্বাধিক ক্ষমতাকে টেকসই আউটপুটের সাথে অভিন্ন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয় যা একটি কারখানা দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় অর্জন করতে পারে।

এর চেয়ে আরও দরকারী প্রশ্ন:

"এই মেশিনটি প্রতি ঘন্টায় কত টন প্রক্রিয়া করতে পারে?"

হল:

"আমার যন্ত্রাংশ, লোডিং পদ্ধতি, আবরণ প্রক্রিয়া এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে, এই মেশিনটি কী স্থিতিশীল উত্পাদন আউটপুট অর্জন করতে পারে?"

দুটি নির্মাতার কথা বিবেচনা করুন যে উভয়ের জন্য 1,000 কেজি/ঘণ্টা ক্ষমতা প্রয়োজন।

প্রস্তুতকারক A প্রধানত প্রমিত ছোট ফাস্টেনার উত্পাদন করে। ব্যাচের আকার বড়, অর্ডার স্থিতিশীল এবং পণ্যের পরিবর্তন খুব কমই হয়।

এই ধরনের উত্পাদনের জন্য, সরঞ্জাম নির্বাচন ক্রমাগত অপারেটিং দক্ষতা, উচ্চতর ব্যাচ লোডিং, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং এবং স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী চক্র সময়ের উপর ফোকাস করতে পারে।

প্রস্তুতকারক B অনেকগুলি বিভিন্ন পণ্যের আকার উত্পাদন করে এবং গ্রাহকের আদেশ অনুসারে ঘন ঘন উত্পাদন পরিবর্তন করে।

এই ক্ষেত্রে, অংশের সামঞ্জস্য, পরিবর্তনের সহজতা, সামঞ্জস্যযোগ্য লোডিং পদ্ধতি এবং উত্পাদন নমনীয়তা তাত্ত্বিক ঘন্টায় আউটপুট সর্বাধিক করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

একটি পরিপক্ক সরঞ্জাম নির্বাচন প্রক্রিয়া তাই একটি মেশিন খোঁজার বিষয়ে নয় যার স্পেসিফিকেশন একটি ক্ষমতা সংখ্যার সাথে মেলে।

এটি প্রস্তুতকারকের পণ্যের মিশ্রণ, অর্ডার কাঠামো এবং উত্পাদন পদ্ধতির সাথে মেলে এমন একটি সরঞ্জাম সিস্টেম খুঁজে বের করার বিষয়ে।

এ কারণেই কেবল ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে লেপ সরঞ্জাম নির্বাচন করা যায় না এবং কেন একটি নির্দিষ্টকরণ শীট নিজেই সঠিক সমাধান নির্ধারণের জন্য খুব কমই যথেষ্ট।

ভাল সরঞ্জাম সবকিছু করতে ডিজাইন করা হয় না

একটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চতর স্পেসিফিকেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল সরঞ্জাম বোঝায় না।

একইভাবে, একটি মেশিন অগত্যা ভাল নয় কারণ এটি তাত্ত্বিকভাবে বিস্তৃত পরিসরের অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে।

বিভিন্ন ঝুড়ি পরিমাণ, লোডিং ক্ষমতা, আন্দোলন সিস্টেম, অটোমেশন স্তর, এবং মেশিন কাঠামো বিভিন্ন উত্পাদন অবস্থার জন্য উন্নত করা হয়।

কম-ভলিউম, উচ্চ-মিশ্র উত্পাদনের উচ্চ-ভলিউম ক্রমাগত উত্পাদন থেকে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

ছোট ফাস্টেনারগুলি বড় বা অনিয়মিত উপাদানগুলির চেয়ে সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন চাহিদা রাখে।

অতএব, সবচেয়ে মূল্যবান প্রশ্ন হল না:

"কোন মেশিনের সর্বোচ্চ স্পেসিফিকেশন আছে?"

এটি হল:

"কোন মেশিন কনফিগারেশন আমার যন্ত্রাংশ এবং আমার উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সবচেয়ে ভাল মেলে?"

একবার সেই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া হলে, ব্যাচ লোডিং, অপারেটিং চক্র, অটোমেশন স্তর এবং সম্পূর্ণ লাইন কনফিগারেশন সম্পর্কিত সিদ্ধান্তগুলি আরও পরিষ্কার হয়ে যায়।

সরঞ্জাম নির্বাচনের উদ্দেশ্য এমন একটি মেশিন খুঁজে পাওয়া নয় যা তাত্ত্বিকভাবে সবকিছু করতে পারে।

এটি এমন একটি আবরণ ব্যবস্থা তৈরি করা যা দীর্ঘমেয়াদে প্রস্তুতকারকের প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাকে নির্ভরযোগ্যভাবে সমর্থন করতে পারে।

প্রথমে ওয়ার্কপিস সংজ্ঞায়িত করুন, তারপর ক্ষমতা সম্পর্কে কথা বলুন

একটি দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ মেশিন নির্বাচন করা সরঞ্জাম সম্পর্কে একটি সিদ্ধান্ত বলে মনে হতে পারে, কিন্তু বাস্তবে, এটি কারখানাটি আগামী বছরের জন্য কীভাবে উত্পাদন সংগঠিত করবে সে সম্পর্কেও একটি সিদ্ধান্ত।

দিয়ে শুরু করার পরিবর্তে:

"এই মেশিনটি প্রতি ঘন্টায় কত টন উত্পাদন করতে পারে?"

ওয়ার্কপিস, আবরণ প্রক্রিয়া, লোডিং শর্ত এবং উত্পাদন মডেল সংজ্ঞায়িত করে শুরু করুন।

তারপর সরঞ্জাম উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করুন।

এর পরে, এটি কত দ্রুত চালাতে হবে তা গণনা করুন।

দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য, ক্ষমতা শুরু বিন্দু হওয়া উচিত নয়।

ওয়ার্কপিস উচিত।

অংশগুলো আগে বুঝে নিন। দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি সংজ্ঞায়িত করুন। উপযুক্ত সরঞ্জাম গঠন তৃতীয় নির্বাচন করুন. তারপর উৎপাদন ক্ষমতা গণনা.

অনেক দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম লেপ লাইন প্রকল্পের জন্য, এই ক্রমটি সঠিকভাবে পাওয়া একেবারে শুরুতে নেওয়া সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি।